管板焊接变形的原因

筒体与管板焊接时横向收缩变形在厚度方向上的不均匀分布是造成管板焊接变形的主要原因;管板与筒体之间的焊缝一般为单面v型槽。在焊接过程中，焊缝前后沉积的金属填充量不一致，导致构件的平面发生偏斜，因此这是客观变形。

焊接角变形主要包括两种变形，即筒体与管板之间的角变化和管板本身的角变形。前者相当于两个工件对焊造成的角变形，后者相当于在管板上堆焊造成的角变形;焊接变形的大小主要取决于管板的刚度、坡口角度、焊缝截面形状、焊缝能量、沉积金属填充量和焊接操作。主要原因如下:

1. 焊接方向未按规范执行;

2. 焊接参数不合理导致局部过热;

3.装配焊接顺序与规范不符;

4. 辅助措施不适当。

根据管板变形的原因及其影响因素，由于双面焊接是基于管板焊接无法实现的现实，所以采用单面焊接和双面成形，焊接时电流过大会造成烧穿、损伤和换热管。因此，管板与壳体焊接时，应考虑小热量输入，以降低热量，增加管板刚度，减少变形。

管板焊接变形控制

1. 控制管板焊接层数。在管板焊接过程中，角变形与焊接层数密切相关。焊接层数越多，变形越大。因此，在焊接管板的过程中，在不影响管板焊接质量的前提下，要控制好焊接层数，尽量减少焊接层数，尽量降低焊接角的高度。

2. 在焊管板的过程中，要控制坡口角度。一般来说，焊接表面的形状和坡口角度对焊接接头角度的变化会有很大的影响。随着坡口角度的逐渐增大，焊缝上下部位的水平收缩率也随之增大。因此，在不影响焊接质量的前提下，应尽量减小坡口角度。

3.请按照正确的安装顺序进行操作。组装时，先将折流板、距离管和拉杆安装在管板上，然后将换热管插入，将管束装入气缸，使管板与气缸对齐，再将另一端的气缸与管板对齐，引导管板脱离管板，调整延伸距离至规定尺寸标准。

4. 控制焊接工艺参数。在焊接管板的过程中，为了防止局部高温造成变形，需要尽可能使用相对较小的参数进行焊接。

5. 在焊筒与管板的过程中，应采用分段焊的方法对不同区域的焊缝进行处理。每条焊缝应彼此分开，从两端向中间焊接采用交叉焊接的方法。所有焊缝应错开180度。

6. 管板与管的焊接顺序。当焊接管道和管板时，首先从焊接管板的中间焊接。焊管数量应大于总焊管数量的1/3。当一半的管板在一端焊接，然后焊接另一端。焊接完毕后，刚才焊接未完成的部分。

7. 焊接剩余管头时，要从管筒与管板的周缝端处开始焊接，逐层向外焊接。焊接过程中应采用交叉焊接法，从两端向中间焊接，焊接过程中应保持对称性。

8. 焊接时使用辅助方法。在焊管板的过程中，常用的辅助方法有:1、可以用比较刚性的部分进行固定；2、在管板中间用一个比较长的螺栓穿过，两端用螺母固定。

9. 焊接硬化金属时，为减少焊接热场分布，防止因加热不均而变形，可采用强制冷却。