钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的，切屑必须通过钻头的边缘槽排出，因此切屑形状对钻头的切削性能有很大影响。常见的芯片形状有芯片、管芯片、针芯片、粉末芯片等。

钻孔加工的关键——切屑控制

当切屑形状不合适时，会出现以下问题：

1、微屑块边槽，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头断裂（如粉屑、风扇屑等）。

2.长切屑缠绕在钻头周围，妨碍操作，造成钻头损坏或阻碍切削液进入孔内。

如何解决切屑形状不合适的问题：

1、可单独或联合使用增加进给、间歇进给、磨削横向刃口、断屑器等方法改变切屑切割和切屑去除效果，消除切屑引起的问题。

2、可使用专用断屑钻孔。例如，在钻管板时，在钻头的凹槽中添加一个断屑刀片，以断屑，从而更容易清理切屑。碎屑沿槽顺利排出，槽内无堵塞。因此，新的钻屑钻头比传统钻头实现了更平滑的切削。

同时，短断的铁屑使冷却液更容易流向钻头，这进一步改变了钻管板过程中的散热效果和切削性能。由于新钻屑贯穿钻头的整个凹槽，经过多次改进后，它们仍保持其形状和功能。除了上述功能变化之外，值得一提的是，该设计增强了钻体的刚性，并明显增加了单次研磨前钻孔的数量。